18940069922
北京pk10开奖官网直播 关于我们
营销网络
产品中心
相关动态
成功案例
联兴百科
资质荣誉
在线留言
联系我们

联兴百科

当前位置:首页>联兴百科

联兴为您解答 挤出机出现焦烧与塑化不良的原因 

发布时间:2017/10/31

  一、焦烧
 
  1、焦烧的现象
 
  (1).温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。(2).机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。(3).塑料表面出现颗粒状焦烧物。(4)合胶缝处有连续气孔。
 
  2、产生焦烧的原因
 
  (1)温度控制超高造成塑料焦烧。(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。
 
  (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。
 
  3、排除焦烧的方法
 
  (1)经常的检查加温系统是否正常。(2)定期地清洗螺杆或机头,要清洗干净。(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
 
  二、塑化不良
 
  1、塑化不良地现象
 
  (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
 
  2、塑化不良产生的原因
 
  (1)温度控制过低或控制的不合适。(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有达到塑化。(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
 
  3、排除塑化不良的方法
 
  (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。(3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。(4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。